Munurinn á boltum, skrúfum og skrúfum

1. kynning
Í burðarvirkri hönnun plastafurða eru skrúfur og skrúfupóstar litlir hlutar, en þeir gegna lykilhlutverki. Þeir eru ábyrgir fyrir því að tengja ýmsa hluta og tryggja stöðugleika heildarbyggingar vörunnar. Ef skrúfurnar og skrúfustöðvarnar eru ekki hönnuð á réttan hátt mun það leiða til erfiðleika í vörusamsetningu, óstöðugri uppbyggingu og hafa jafnvel áhrif á venjulega notkun vörunnar. Í dag mun ég kerfisbundið segja þér frá viðeigandi þekkingu á skrúfum og skrúfustöðum í plastvörum, í von um að hjálpa þér að forðast gildra í hönnun og bæta gæði vöru.
2. Grunnþekking á skrúfum
2.1 Tegundir og notkunarsvið af skrúfum í plastvörum, algengar tegundir af skrúfum fela í sér sjálf - slá skrúfur, vélarskrúfur osfrv., Sem spila viðkomandi kosti í mismunandi sviðsmyndum. Sjálf - slá skrúfur, sem hafa sérstaka þræði á skrúfustönginni, er hægt að skrúfa beint í plastefnið til að mynda samsvarandi innri þráð í holunni án þess að pre - slá. Samkvæmt lögun og virkni halans er einnig hægt að skipta sjálfinu-} slá skrúfum í beina sjálf- slá skrúfur, skera - hala sjálf - slá skrúfur osfrv. Hentar sjálfri plastefni -. Þeir geta auðveldlega borað inn í efnið til að festa. Skerið - slökkt sjálf - slá skrúfur eru oft notaðar fyrir hörð efni eins og POM og PC eða glertrefjar styrkt efni. Skiptbrúnin við halann getur dregið úr efnisálagi þegar þú bankar. Sjálf - slá skrúfur sést oft í tengingu plastskelja af nokkrum plastleikföngum og litlum heimilistækjum. Nota þarf vélarskrúfur með forsmíðuðum snittari götum eða hnetum. Crest og botn tennanna eru svipaðir að stærð og vellinum er lítill. Kostir þess eru mikill tengingarstyrkur og endurtekin sundur án þess að skemma þráðinn. Það er hentugur við tækifæri með miklar kröfur um stöðugleika tenginga. Til dæmis, við festingu móðurborðs rafeindabúnaðar og tengingu íhluta stórra plastbúnaðar, geta vélarskrúfur tryggt að íhlutirnir séu enn þétt tengdir undir löngum - notkun og titringsumhverfi.
2.2 Efniseiginleikar skrúfur skrúfur eru úr ýmsum efnum, þar með talið kolefnisstáli, ryðfríu stáli, plasti osfrv. Mismunandi efniseiginleikar hafa mismunandi áhrif á plastafurðir. Kolefnisstálskrúfur hafa litlum tilkostnaði, ákveðnum styrk og hörku og eru mikið notaðir í almennum plastafurðatengingum. Hins vegar hefur kolefnisstál lélegt tæringarþol og er viðkvæmt fyrir ryð í röku umhverfi. Þetta mun ekki aðeins hafa áhrif á útlit vörunnar, heldur getur ryðið framleitt með ryð einnig mengað plasthluta og dregið úr gæðum vöru. Til að bæta ryðþol kolefnisstálskrúfa eru þeir venjulega látnir fara í yfirborðsmeðferð eins og galvanisering og nikkelhúðun. Galvaniseruðu kolefnisstálskrúfur hafa ákveðna ryðþol og kostnaðurinn er ekki mikill aukinn. Þeir eru mikið notaðir í sumum plastvörum sem eru kostnaður - viðkvæmir en hafa ákveðnar kröfur um ryðþol. Ryðfrítt stálskrúfur eru þekktar fyrir framúrskarandi tæringarþol og geta viðhaldið góðum afköstum í hörðu umhverfi eins og rakastig, sýru og basa. Í tengslum plastafurða með afar miklar kröfur um hreinlæti og tæringarþol, svo sem lækningatæki og matvælavinnslubúnað, eru ryðfríu stálskrúfur besti kosturinn. Algengt að ryðfríu stáli skrúfaefni eru 304 og 316. 304 ryðfríu stáli hefur góða yfirgripsmikla afköst og getur mætt notkun flestra hefðbundinna umhverfis; 316 ryðfríu stáli bætir mólýbdenþáttum á grundvelli 304 og bætir enn frekar tæringarþol, sérstaklega hentugt fyrir mjög ætandi umhverfi eins og ströndina. Plastskrúfur hafa einnig smám saman vakið athygli undanfarin ár. Þeir hafa einkenni léttra, einangrunar, ekki - segulmagnaðir og fallegir. Í sumum rafrænum vörum með strangar þyngdarkröfur, svo sem fartölvur og spjaldtölvur, geta plastskrúfur dregið úr heildarþyngd vörunnar við tengingu innri plasthluta. Á svæðum eins og rafeindabúnaði og lækningatækjum sem eru viðkvæmir fyrir rafsegulumhverfi, geta ekki-} segulmagnaðir eiginleikar plastskrúfa forðast truflun á notkun búnaðar. Plastskrúfur úr nylon 66 eru með mikla hörku og slitþol og eru oft notaðar til að tengja innra mannvirki rafeindabúnaðar.
Iii. Lykilatriði í hönnun skrúfu dálka
3.1 Meginregla um stærð ákvörðun Stærðarhönnun skrúfusúlunnar er í beinu samhengi við stöðugleika og áreiðanleika skrúfutengingarinnar. Innri þvermál skrúfusúlunnar verður að vera náið með ytri þvermál skrúfunnar sem notaður er. Undir venjulegum kringumstæðum er hægt að hanna innri þvermál skrúfusúlunnar sjálfs - slá skrúfunnar sem 0,8- 0,85 sinnum ytri þvermál skrúfunnar. Til dæmis, ef notaður er sjálfstætt skrúfa með 3mm þvermál, er hægt að hanna innri þvermál skrúfusúlunnar til að vera 2,4-2,55mm. Fyrir vélskrúfur með hnetum þarf að ákvarða innri þvermál skrúfusúlunnar í samræmi við forskriftir hnetunnar. Nauðsynlegt er að tryggja að hægt sé að fella hnetuna vel og hafa ákveðið truflun til að koma í veg fyrir að hnetan losni. Hönnun ytri þvermál skrúfusúlunnar þarf að huga að styrk skrúfusúlunnar og mótunareinkenni plastefnisins. Almennt séð er ytri þvermál skrúfusúlunnar 1,8-2,5 sinnum þvermál skrúfunnar. Ef ytri þvermálið er of lítið er skrúfusúlan ekki nógu sterk og auðvelt er að brjóta þegar hann er hert á skrúfunni; Ef ytri þvermál er of stór getur það valdið rýrnun og aflögun plastafurða meðan á mótun ferli stendur. Fyrir suma skrúfusúlur sem eru háð stórum utanaðkomandi öflum er hægt að auka ytri þvermál á viðeigandi hátt, eða hægt er að auka styrkinn með því að bæta við styrkandi rifbeinum. Ekki ætti að hunsa hæð skrúfusúlunnar. Ákvarða skal hæðina í samræmi við raunverulegar samsetningarkröfur til að tryggja að hægt sé að skrúfa skrúfuna að fullu í skrúfusúluna til að veita nægjanlegan tengingarstyrk. Hins vegar ætti hæð skrúfusúlunnar ekki að vera of há, annars eykur það magn plastefnis sem notað er og aflögun og vinda er tilhneigð til að eiga sér stað meðan á mótun ferli stendur. Almennt ætti hæð skrúfasúlunnar ekki að fara yfir 4 sinnum nafnþvermál skrúfunnar. Til dæmis, fyrir M4 skrúfur, er hæð skrúfusúlunnar venjulega stjórnað innan 16 mm. Í sumum vöruhönnun með plásstakmörkunum þarf að skipuleggja hæð skrúfusúlunnar nákvæmlega til að mæta samsniðnu skipulagi.
3.2 Hönnun hagræðingar í uppbyggingu Til að bæta afköst skrúfasúlunnar eru sumir byggingarhagræðingarhönnun oft notaðar. Gígaskipan er algeng og áhrifarík hönnunaraðferð. Það bætir við upphækkuðu hringbyggingu umhverfis rót skrúfusúlunnar, sem getur í raun bætt misjafn kælingu plastefnisins við rót skrúfusúlunnar og dregið úr rýrnun sem stafar af mismuninum á þykkt veggsins. Meðan á sprautunarferlinu stendur er rót skrúfusúlunnar viðkvæm fyrir rýrnamerkjum vegna styrks plasts og hæga kælihraða. Uppbygging gígsins getur dreift plastinu við rótina, flýtt fyrir kælihraða og bætt yfirborðsgæði vörunnar. Á skeljum sumra rafrænna afurða með miklum útlitskröfum er skrúfusúlan hönnuð með gígbyggingu til að forðast rýrnunamerki sem hafa áhrif á útlit vörunnar. Stilling styrktar rifbein er einnig mikilvæg leið til að auka styrk og stöðugleika skrúfusúlunnar. Þegar skrúfusúlan er mikil eða þarf að standast stóran ytri kraft, getur skynsamlegt fyrirkomulag að styrkja rifbein umhverfis skrúfusúluna í raun komið í veg fyrir að skrúfusúlan afmyndast og brotni þegar hún er háð krafti. Ákvarða þarf skipulag og stærð styrktar rifbeinanna í samræmi við raunverulegan kraft skrúfusúlunnar. Almennt er hæð styrktar rifbeinanna svipuð hæð skrúfusúlunnar og þykktin er 0,5 - 0,8 sinnum þykkt plastveggsins. Til dæmis, í tengingu burðarhluta stórra plastbúnaðar, með því að setja mörg styrkjandi rif í kringum skrúfusúluna, er hægt að bæta styrk tengingarhlutans verulega, sem tryggir stöðugleika búnaðarins í langtíma notkun og titringsumhverfi.
4.. Algeng vandamál og lausnir
4.1 Sprungu á skrúfusúlunni Sprungu á skrúfusúlunni er algengt og erfitt vandamál í plastvörum, sem hefur alvarlega áhrif á burðarvirki og þjónustulífi vörunnar. Hvað varðar efni, brothætt efni, streitu - viðkvæm efni eða efni sem eru tilhneigð til innra streitu, svo sem PS, ABS, PC, PC/ABS ál osfrv., Sérstaklega PC efni, eru líklegri til að sprunga í beitingu skrúfusúlna. Þegar of miklu stút efni er bætt við efnið getur það valdið því að efnið er of brothætt; Ef lengingin við hlé á efninu er of lág er það einnig auðvelt að valda því að skrúfusúlan klikkar. Fyrir efni með glertrefjainnihald sem er meira en 40%er ekki mælt með því að banka á skrúfusúluna, vegna þess að tilvist glertrefja mun gera efnið brothætt og auka hættuna á sprungu. Að auki, ef mótunarhitastigið er of hátt eða þurrkunin er ófullnægjandi, mun efnið innihalda raka, sem veldur því að efnið brotnar niður, sem mun einnig draga úr styrk þess og valda því að skrúfusúlan klikkar. Óeðlileg uppbyggingarhönnun er einnig mikilvæg ástæða fyrir sprungu skrúfusúlunnar. Ef innri þvermál skrúfusúlunnar er minni en innri þvermál skrúfunnar mun möguleikinn á sprungum aukast verulega. Ef ytri þvermál skrúfusúlunnar er of lítill, það er að veggþykktin er of lítil, verður skrúfusúlan ófullnægjandi í styrk og mun auðveldlega sprunga vegna þrýstingsins þegar skrúfan er hert. Vertu viss um að velja viðeigandi innri og ytri þvermál. Þú getur vísað til viðeigandi hönnunarstaðla og reynslugagna fyrir hönnun. Notaðu að styrkja rifbein til að auka styrk skrúfusúlunnar. Óhóflegt innra streita sem myndast við sprautu mótunarferlið getur einnig valdið því að skrúfusúlan klikkar. Hvað varðar skipulagshönnun, ef rót skrúfusúlunnar og toppurinn á pinnanum er ekki ávöl, þá er auðvelt að mynda streitustyrk og veldur þar með sprungum. Hvað varðar innspýtingarmótunartækni, munu færibreytur eins og bráðnar hitastig, hitastig myglu, halda þrýstingi, tíma og innspýtingarhraði mikil áhrif á innra streitu hlutans. Almennt séð, með því að nota hærra bráðnun hitastigs og mygluhitastig, minni þrýsting og tíma og tíma og hægari innspýtingarhraði getur hjálpað til við að fá minni innra streitu, þar á meðal mygluhitastigið hefur mikilvægustu áhrifin á innra streitu. Þegar það er nauðsynlegt að fella koparþræði í skrúfusúluna er best að nota hærra mold hitastig þannig að hægt er að flytja hitann á moldinni yfir í koparhnetuna á styttri tíma, eða forhita koparþráðinn fyrst til að útrýma innra álagi af völdum lágs hitastigs og forðast sprungu vinnustykkisins. Til að leysa vandamálið við sprungu á skrúfusúlunni er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana: Hvað varðar val á efni, reyndu að forðast að nota efni sem auðvelt er að sprunga eða breyta efninu til að bæta hörku þess. Á byggingarhönnunarstiginu, reiknaðu og hannaðu nákvæmlega innra og ytri þvermál víddar skrúfusúlunnar til að tryggja að hún passi við skrúfuna og stilltu með sanngjörnum styrkingum og umbreytingu á flökum. Fínstilltu færibreytur sprautu mótunar, finndu viðeigandi ferli skilyrði með tilraunum og greiningar á uppgerð og draga úr innra álagi. Með því að bæta við íhvolfur pallur eða kamfari við innganginn á innri þvermál skrúfusúlunnar til að draga úr upphafsálaginu þegar slá á skrúfuna getur einnig dregið úr hættu á sprungu á skrúfusúlunni.
4.2 Rennandi fyrirbæri sem rennur fyrirbæri mun valda tengingunni milli skrúfunnar og skrúfusúlunnar til að losa sig og draga úr festingaráhrifum vörunnar. Efniseiginleikar hafa mikilvæg áhrif á að renna. Ef efnið er of erfitt og ekki nógu stíf verður það erfitt fyrir skrúfuna að mynda áhrifaríkan þráðarbit þegar það er skrúfað inn, sem er auðvelt að valda því að renni. Til dæmis er líklegra að sum gúmmíefni eða mjúkt plast með mikilli mýkt sé með sviptingu þegar þau eru notuð í skrúfusúlum. Ef innri þvermál skrúfusúlunnar er hannað til að vera of stór, verður þykkt kjötsins sem er bitið af skrúfunni þynnri og það mun ekki geta veitt nægjanlegan núning og herða kraft og veldur þannig stríði. Þetta ástand getur komið fram ef innri þvermál skrúfusúlunnar er ekki reiknað nákvæmlega í ströngum í samræmi við skrúfusniðið meðan á hönnun stendur. Meðan á samsetningarferlinu stendur er óhóflegt tog einnig algeng orsök stríps. Þegar tæki er notað til að herða skrúfuna, ef beitt tog fer yfir burðargetu skrúfusúlunnar, getur innan í skrúfusúlunni ekki staðist togið, á meðan ytri hlutinn er nógu sterkur og ekki skemmdur, sem mun valda því að innri þráðurinn er eyðilagður og veldur stríði. Til að forðast að svipta ætti að velja efni með miðlungs stífni og hörku.